當環境明顯表現出高溫高濕狀態時進行薄膜干式復合加工，有相當一部分復合包裝彩印廠家沒有注意這種潛在變化，自然在彩印復合過程中出現的各種質量問題也比較多。那么，高溫高濕天氣時，復合加工時應注意什么呢？

　　一、高溫高濕天氣對包裝干式復合的影響

　　那么，干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應是由高分子末端部分含羥基成份的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨酸酯基成份的固化劑具有較強的活性能與含有羥基、胺基的物質起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質。這也是大多數聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及酯類作限制的原因。那么在干式復合過程中，濕度較高時對復合所造成的影響則是多方面的，比如：

　　1.包裝粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；

　　2.光聯速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復合膜起泡現象；

　　3.高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；

　　4.溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；

　　5.復合時膠盤泡沫現象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等；

　　6.復合膜手感發硬發脆現象增多。

　　二、高溫高濕天氣所要注意的事項

　　通過上述的了解，對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解，那么在干式復合過程中就可以在各道工序中進行有針對性的控制：

　　1.必須對各種薄膜進行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切忌直接堆放于地面。

　　2.必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進行控制，盡量購買正規渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來檢測乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及發白現象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水份指示劑來檢測水份含量。

　　3.必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

　　4.在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量（5-10%），增加主劑與固化劑交聯程度。

　　5.改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，易使得起溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，直在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于避風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高（注意第一區不宜過高——即進膜區）。

　　6.復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內溶劑揮發速度加快，膠糟附近局部溫度過低，直引起水蒸氣凝結。

　　當對以上各種復合過程出現的因素都進行了控制，那么在復合過程中出現質量問題的幾率會大大降低，從而避免了一些無謂的損失和浪費。